刀塔機的電動四工位刀架采用精密齒盤定位，重復定位精度高，機身導軌經超音頻淬火后精磨，硬度高，剛性好。尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉而損傷尾座套筒內孔錐度，有效的保護了尾座部件。應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。主軸總承上端的軸承為游動端，下端為固定端，裝配后，...

斜床身車削中心可完成鉆孔、車削等工藝，這些操作在工件旋轉時發生在工件軸的中心。還有一些動態工具功能可以在工件靜止時對其執行這些操作。工具在規格要求的任何地方鉆孔，此功能消除了在不同站點執行額外步驟的需要。車削中心車削螺紋能減少加工時間。在傳統車床上，螺紋加工是一個單獨的步驟；操作員需要將其拆下并在不同的工位應用螺紋。此步驟需要時間并增加了不必要的風險因素。精密螺紋將零件鎖定到位，可節省大量時間。模具制造技術現代化是模具工業發展的基礎。隨著科學技術的發展，計算機技術、信息技術、...

排刀式數控車床可實現工序的自動交換及二道工序加工，配備自動送料機更可以實現全自動加工。既保持了排刀車床剛性好、切削精度高的特點，又解決了工件一次裝夾下的二道工序加工問題。排刀式數控車床排刀式刀架結構，換刀迅速省時，定位精度高，生產效率高。適合加工儀器、儀表、電子接插件、光學、汽摩配、小五金等各種精密零件的大批量加工和單件加工?？蓾M足不同用戶的各種車削要求。排刀式數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜...

斜床身刀塔車床的工作原理是圓周運動轉換直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏疼齒輪)、連桿等作業，來達到滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。圓周運動和直線運動的轉接點，其規劃上大致有兩種組織，一種為球型，一種為銷型(圓柱型)，經由這個組織將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對資料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因而有必要合作一組模具(分上模與下模)，將資料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于資料之力所形成之...

斜床身刀塔機的主軸軸承前端由雙列圓柱滾子軸承與雙列角接觸推力球軸承組成，后端為雙列圓柱滾子軸承，保障了主軸高剛性及穩定性；采用新的環保設計，對機床潤滑油進行獨立收集，避免對切削液的二次污染；縱、橫向驅動采用高性能交流伺服電機，定位精度高，動作靈活可靠；自動集中潤滑充分可靠。斜床身刀塔機的自動控制系統智能化系統程度十分高，通常有故障自我診斷功能。一般情況下故障都會有報警信號消息出現，根據使用說明書中的常見故障正確處理方式檢驗，絕大部分故障都能找出解決辦法。然而刀塔機在運用中會出...

數控車床具體工作中，對刀并經過試切、測量等工藝流程后，能得到較為準確的對刀數據。但由于其它因素的影響，例如，操作方式方法不正確，操作人員綜合技能偏低，車床定位精度不準確，重復精度存在不足等，導致試切對刀的精度仍然有限，難以有效滿足工件加工制作的精度要求。為彌補這種缺陷與不足，還應該采取改進和完善措施，確保工件加工尺寸的精度。具體來說，常用方法有以下幾種。1.程序編制。一方面，采用編程保證尺寸精度。編程在加工全過程均有相對統一的基準點，即坐標原點，累積誤差也相對較小。數控車削工...

排刀式數控車床屬于小型數控車床，各種刀具排列并夾持在可移動的滑板上，換刀時可實現自動定位。轉塔式刀架也稱刀塔或刀臺，有立式和臥式兩種結構形式。具有多刀位自動定位裝置，通過轉塔頭的旋轉、分度和定位來實現機床的自動換刀動作。轉塔式刀架應分度準確、定位可靠、重復定位精度高、轉位速度快、夾緊剮性好，以保證數控車床的高精度和高效率。有的轉塔式刀架不僅可以實現自動定位，還可以傳遞動力。與傳統的機床相比，排刀式數控車床的優點主要體現在三個方面。一是數字化的操作系統，二是高速的生產效率，三是...